吸塑模具制作是根據(jù)其產(chǎn)品的樣式，用石膏純手工制作而成，為了耐用，烘干后在其模具上面電鍍一層約5mm厚的銅，所以也叫電銅模（其實內(nèi)部是石膏），這樣做是為了節(jié)約成本，可以說99%的吸塑模具都是這樣制作，其制作成本每版在600元左右。但也有很少一部分產(chǎn)品，因客戶對吸塑質(zhì)量要求特別高，會用鋁材用線切割或銑床再拋光制作，但費用是電銅模的10倍，約5-6000元，這種鋁制模具費用一般是客戶自己買單，吸塑廠http://www.xaqxxs.com很少自己承擔費用，除非有一百萬的訂單。

    （1）吸塑成型機雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用HDPE制成。采用雙層一次性吸塑工藝成型。中間圍板可選用PP（聚丙烯樹脂）塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。

    （2）全系設(shè)計往復循環(huán)使用，頂蓋和底托可循環(huán)使用長達十年之久。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環(huán)使用多次再更換，這樣設(shè)計可大大降低客戶的物流運營及倉儲成本。

    （3）托盤中圍板均設(shè)計成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50%的倉儲空間。

    （4）吸塑頂蓋和底托均采用兩張HDPE板材一次性吸塑成型，堅固耐用！

    （5）吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便嗎，無需借助如何工具，一人即可在數(shù)分鐘內(nèi)就能完成拆或裝。頂蓋和底托各設(shè)計有四個快速鎖扣，可以扣住圍板，因此無需再捆包，節(jié)約了捆包材料及人工費用。

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